砂的分类是什么？
1、细砂：细度模数为2.2~1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85%，平均粒径为0.25mm~0.125mm的砂石。2、中砂：细度模数为3.0~2.3，粒径大于0.25mm的颗粒质量超过全重的50%，平均粒径为0.5~0.25mm的砂石。3、粗砂：细度模数为3.7~3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50%，平均粒径为1mm~0.5mm的砂石。细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。细度模数越大，表示砂越粗。配置混凝土时，应优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量；当采用细砂时，宜适当降低砂率。扩展资料砂，有很多种类，有河砂，海砂，金属砂，天然砂岩粉化后的砂，等等。普通河砂主要成份是二氧化硅（SiO₂）。砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。人工砂是由岩石轧碎而成，由于成本高、片状及粉状物多，一般不用。按其产源不同，天然砂可分为河砂，海砂和山砂。山砂表面粗糙，颗粒多棱角，含沙量较高，有机杂质含量也较多，质量较差。海砂和河砂表面圆滑，但海砂含盐量较高，对混凝土和砂浆有一定影响，河砂较为洁净，应用较广。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起的平均粗细程度。通常有粗砂、中砂、细砂之分。砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。参考资料：百度百科_细砂百度百科_中砂百度百科_粗砂百度百科_细度模数
砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？
金属铸造优点1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点1、金属型导热系数大，充型能力差。2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。砂型铸造优点1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。缺点型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。扩展资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。参考资料来源：百度百科-金属铸造参考资料来源：百度百科-砂型铸造
上砂型与下砂型的作用
上砂型与下砂型是在铸造过程中使用的两种常见的造型方式。它们的主要作用如下：1、上砂型上砂型也叫翻盖式排砂造型，是在铸造时沿一个分界面向上再次铸砂来完成模具的制作。主要作用如下：（1）节约模具材料，由于顶部并不需要模具，因此使用材料少、制作费用低。（2）生产效率高，操作简单、易操作，可大量生产。（3）模型精度较高，生产出的铸件质量稳定，工艺可控。2、下砂型下砂型也叫平放式排砂造型，是在砂箱底部平放型芯或者座标并铸制一定厚度的砂层，形成形状的倒置，完成模具结构制作的铸造方法。主要作用如下：（1）适用范围广，可用于铸造的各个领域。（2）生产效率高，因为其操作相对上砂型麻烦，所以需要专业人员操作。（3）质量比较高，由于有型芯的使用，铸件尺寸、形状的精度高，而且铸型的表面质量也比较好。总的来说，上砂型对于大规模生产较为适合，并且花费少；而下砂型则适用于对于模型精度和质量有较高要求的铸造生产，需要相对高的操作技巧和成本。