国内外知名冲床品牌有哪些呢？
日本冲床系列：AIDA.、YMADA、AMADA、DOBDY、KOMATSU精密冲床;台湾冲床系列：金丰、协易、瑛瑜、振力东泰冲床;国内冲床系列：、米斯克、固安力、澳玛特、博信、博仑、威荣、扬力、沃克(上海二锻)等; 徐锻，杨力，沃德，济二等国内冲床压力机(主要指我们常说的气动精密冲床)按吨位大小及品质级别分类排序：大型(800及吨以上)：济二—金丰(台资)—协易(台资)......中型(300-600吨级别)：金丰(台资)—协易(台资)—东泰(台资)—硕尔—捷迈......中小型(15-250吨级别)：第一类：金丰(台资)—协易(台资)—瑛瑜(台资)--振力(台资)--东泰(台资)——硕尔、奥玛特、米思克、泰易达、博信、欧泰、固安力等.... 压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内(看安全生产规程第4项)发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、(见介绍)每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地妨碍操作的物件。 必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
国内外知名冲床品牌有哪些呢？
日本冲床系列：AIDA.、YMADA、AMADA、DOBDY、KOMATSU精密冲床；台湾冲床系列：金丰、协易、瑛瑜、振力东泰冲床；国内冲床系列：、米斯克、固安力、澳玛特、博信、博仑、威荣、扬力、沃克（上海二锻）等；
徐锻，杨力，沃德，济二等国内冲床压力机（主要指我们常说的气动精密冲床）按吨位大小及品质级别分类排序：大型（800及吨以上）：济二—金丰（台资）—协易（台资）......中型（300-600吨级别）：金丰（台资）—协易（台资）—东泰（台资）—硕尔—捷迈......中小型（15-250吨级别）：第一类：金丰（台资）—协易（台资）—瑛瑜（台资）--振力（台资）--东泰（台资）——硕尔、奥玛特、米思克、泰易达、博信、欧泰、固安力等....
压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内（看安全生产规程第4项）发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、（见介绍）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。
必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。【摘要】
模具冲压间隙【提问】
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。【回答】
【问一问自定义消息】【回答】
冲床模具间隙怎么计算
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。拓展资料1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。4、当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。所以要格外小心。参考资料：冲床模具_百度百科