感应淬火

感应加热表面淬火的特点

您好！感应加热表面淬火的特点如下：1、使用感应加热淬火设备生产率高，淬硬层深度易于控制，易于实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。2、淬火后获极细的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性较低，韧性较好。3、淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，感应加热淬火设备所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度。图：感应加热淬火设备4、感应加热淬火设备加热速度极快，一般需要几秒到几十秒的时间，就可将零件加热到淬火温度。5、淬火后工件表层存在残余压应力，疲劳极限高，且不易氧化脱碳。

简述感应淬火的特点和应用。

【答案】：感应淬火有以下一些特点：加热速度极快，缩短转变时间；淬火后工件表层可得到极细的隐针马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及疲劳强度较高；经该工艺处理的工件不易氧化脱碳；淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化和自动化。
但感应加热设备较贵，维修、调整比较困难，形状复杂零件的感应器不易制造。
感应淬火适用于中碳钢或中碳合金钢制造的齿轮、轴类、套筒等承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性时。

感应淬火与表面淬火的区别

感应淬火也叫感应加热表面淬火，感应淬火基本上都是表面淬火，但是表面淬火不一定是感应淬火。因为表面淬火采用的快速加热方法有多种，如感应加热，火焰，电接触，激光等等。 也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种。

表面淬火通常使用高频感应方法加热工件的表面，然后快速冷却。

淬火是整体淬火，金属内外组织一样。表面淬火是内部组织不变，外部组织结晶改变变硬。

渗碳淬火和高频感应加热淬火的区别

共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性
区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。另一点，两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成，两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，高频利用高频加热线圈在相应机床上完成